印刷色差仪在纸张色差控制的应用

纸张的颜色一直是印刷业的重点之一。随着科技的发展，纸张的颜色控制也变得越来越重要。印刷色差仪是常用的一种检测工具，它可以很好的帮助我们控制纸张的颜色。

纸张色差产生的原因

1.原材料因素

纸张是由木材原浆经过清洗、漂白、挤压、熨压等多道工序加工而成。加工纸张的颜色与基础原浆色泽有很大关系，基础的纸浆原料品质不一，那么生产纸张的颜色也会有所区别。

2.漂白剂因素

白纸生产时，清洗的程度以及漂白剂用量，会在一定程度上影响纸张的白度和色度。

3.染料用量

对于牛皮纸以及特种纸等纸张产品来说，为了让纸张呈现一定的色泽，就会加入特定的染料，不同的染料配方，也会性质不同颜色纸张。

4.上网pH值

有实验表明，上网pH值对成纸的百度和色度也有一定的颜色，如上网pH值不稳定，前后变化，则易造成成批纸张色差。

纸张色差对印刷有什么影响？

白度不同的纸张对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。尤其是对于明度在70以上的淡色墨，其影响特别明显。这是因为白度不同等于在油墨中加进不同程度的黑或灰，所以在印刷中尽管墨量、色相都没有变化，但实际色彩的效果是随着纸张的白度不同而造成色差。

所以我们平时在印刷时，必须注意印刷纸张的白度，对纸张的白度进行测试。

印刷色差仪在纸张色差控制的应用

造纸工业中的纸张颜色以及表面色差的测量非常重要，色差是造纸企业产品质量的重要指标之一。因为一旦造成产品的色差，不仅会影响到产品的质量和企业的声誉，而且造成产品的浪费。
在实际生产中，目测评定是常见的辨别方法，简单方便，能够对比较明显的色差纸并进行预防控制。正确的观察方法是：
(1) 光源的照明与纸样表面成450，观察方向垂直于纸样品的表面，表示45／0，观察距离30.40厘米(见图1)光源

图一 光源照明与纸样品表面成45度

(2) 光源的照明垂直于纸样品的表面，观察方向与样品表面成45度，表示0／45(见图2)

图2光源的照明垂直于纸样品表面

但由于目测评除环境、光源必须符合要求外，还要求评定人视力辨色经验达到要求，而仅凭人的视觉进行会受到主观因素和环境因素的影响，因此，容易使生产厂家与客户之间产生异议和争端。而仪器的测量能够客观评定和量化颜色的深浅与色差的大小，因而是当今世界上比较流行的方法。

纸张专用分光色差仪

为了更准确地对纸张进行色差跟踪测定，并适应国际市场上的需要，我们采用广州保来发印刷色差仪来进行检测。而对于颜色与色差的分析，主要以ISO／A02、AATCC灰卡为标准，其灰卡色度规定如下：
纸片应是中性灰颜色，并应使用含有镜面反射的印刷色差仪测定，色度数据以CIEl964补充标准色度系统(100视场)和D65光源计算。AATCC灰色卡也是以CIELAB色差式测得，现将ISO／A02灰卡各级色差对比列示下表：

表一ISO AATCC灰卡色差及级对比

仪器我们选择选择了印刷色差仪PS2080，并选择与之相符的CIEL*a*b*(ClELAB)色差计算公式。将纸样置于印刷色差仪PS2080上，采用CIELAB色差公式，仪器自动用以上色差式测试。

在纸张生产的现场中，虽然通过目视可以直观地对颜色进行评定，但是由于易受测试人员的主观因素和环境的影响，误差较大，而使用印刷色差仪对纸张进行检测，不仅可使色差值控制在目视范围内，而且还可进行色牢度级别的评定、白度的测量、样品色泽的确定等，从而对纸张的色差起到预防和控制的作用。

印刷色差仪在纸张染色和调色领域的应用：

　　 纸张染色的三种原色为红、黄、蓝，由这三种原色按不同的比例调配，可以获得不同色彩的间色或辐射。间色是两种原色的混合，如红与黄混合为橙色，红与蓝混合称为紫色。

　　 而复色是由两种间色混合而成，如橙色与绿色混合便成橙黄以至嫩绿色。欲要得到所希望的色相，就需要进行配色。不过由于染色用的基础色料性能差异，就会造成纸张着色后的颜色有所区别。

　　 为了保证生产的纸张颜色符合客户需求，就需要生产出纸张试样与客户确认颜色，在进行批量生产。

　　 在纸张的生产过程中，虽然通过目视可以直观地对颜色进行评定，但是由于易受测试人员主观因素和环境的影响，误差较大，而是用色差仪纸张进行检测；

　　 不仅可使色差值控制在目视范围内，而且还可以进行色牢度级别的评定、白度的测量、样品色泽的确定等等，从而对纸张色差起到预防和控制的作用。

　　 印刷色差仪作为一种分析检测仪器，在造纸、涂料、纺织、食品等领域的应用越来越广发，不仅可以评判原料和产品的特性进行验收和质量控制，而且可以作为产品研发和工艺改进的一种重要工具。

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