色差仪在油漆配色的应用

随着科学技术的进步，色差仪已广泛应用于油漆行业。它可准确测量颜料样品间的色差，从而保证产品的颜色一致性。

在传统的油漆制造过程中，配方是由工人根据调色板上的颜色标签逐个加入到搅拌机中，然后用浆料喷涂到物体上。这种方法存在很多问题。例如，由于人为误差，配方常常会有误差；而且生产过程中往往会出现不同 batches 之间的颜色差异。使用色差仪可最大限度地避免这些问题。

当前，大部分生产商使用数字式或光学式色差仪来监测产品的颜色。数字式色差仪测量RGB发射光，并根据国家标准将测量数据显示在屏幕上。光学式色差仪测量物体表面的反射光，并根据CIELAB标准将测量数据显示在屏幕上。

使用数字式或光学式色差仪能够得出一个objective, 也就是客观的, 评价产品外表颜色的数值。这对生产厂家和供应商来说是十分必要的。因为它能够帮助他们保证所有生产的产品都能够得到一个一致的评价，并且供应商也可根据此来保证产品在最终进入市场之前不会出现明显的颜色差异。

色差仪在油漆配色步骤

调配油漆是彩印工艺中的一项重要工作，这项工作做得如何，直接关系到产品的印刷质量。因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是彩印产品的基本要求，要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油漆。所以，操作者要掌握好色彩知识和调漆工艺。
（1）调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。

（2）先加入主色（在配色中用量大、着色力小的颜色），再将染色力大的深色（或配色）慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。

（3）“由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。

（4）在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。因此，如果来样是干样板，则配色漆需等干燥后再进行测色比较；如果来样是湿样板，就可以把样品滴一滴在配色漆中，观察两种颜色是否相同。

（5）事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基涂料和过氯乙烯涂料，需更加注意。

（6）调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使用。

（7）由于颜色常带有各种不同的色头，如果配正绿时，一般采用带绿头的黄与带黄头的蓝；配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红；配橙色时，应采用带黄头的红与带红头的黄。
（8）在调配灰色、绿色等复色漆时，由于多种颜料的配制，颜料的密度、吸油量不同，很可能发生“浮色”“发花”等现象，这时可酌情加入微量的表面活性剂或流平剂、防浮色剂来解决。如常加入0.1%的硅油来防治，国外公司生产的各种表面活性剂，需分清用在何种溶剂体系，加入量一般在0.1%～1%。

配色色谱
（9）利用色漆漆膜稍有透明的特点，选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料的色彩更加鲜明，这是根据自然光反射吸收的原理，底色与原色叠加后产生的一种颜色，涂料工程称之为“透色”。如黄色底漆可使红色更鲜艳，灰色底漆使红色更红，正蓝色底漆可使黑色更黑亮，水蓝色底漆使白色更洁净清白。奶油色、粉红色、象牙色、天蓝色，应采用白色做底漆等。

（10）利用色差仪+配色软件

色差仪

积分球尺寸：40mm，Alvan全满反射表面涂层 照明光源：CLEDs 照明方式：d/8 波长范围：400-700nm 波长间隔：10nm 反射率范围：0-200% 反射率分辨率：0.01% 观察者角度：2°/10° 测量光源：A,C,D50D65,D75,F1,F2,F3,F4,F5,F6,F7,F8,F9,F10,F11,F12，DLF，TL83，TL84，NBFF，U30，CWF 测量间隔时间：约2秒 尺寸：181*73*112MM 重量：约550g（不含电池） 显示屏：全色真彩屏
配色软件	品质控制——对颜色小样进行比较,得出色差值 基础数据库——配色原料颜色信息库 配方计算——提供配色方案 批次修正——对配方出的颜色进行修正 仪器校正——对分光测色仪进行校正
颜色管理软件	色差分析，数据管理
标准灯箱	五光源、六光源（可选）
潘通色卡	CU卡（可选）
附件	电子色卡，颜色管理教程，数据线，说明书，驱动光盘，锂电池，黑白校正筒，保护盖，腕带，便携包

配色流程：

具体颜色的配制，可按上述技巧多次实验。

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