色差仪在粉末涂料行业中的应用

目前粉末涂料的应用涵盖了家电、建筑、汽车、管道及防腐等诸多应用领域。

20 世纪80 年代中期至90 年代中期，全球粉末涂料的消耗量年均增长15%。20 世纪 80 年代，我国粉末涂料以70% 以上的年增长率上升，进入90 年代， 年均增长率虽有一定下降，但仍保持两位数的增长。随着全球对环境保护的重视程度日益上升，粉末涂料市场在涂料成品结构中的比重在不断增加，已经从1995 年的8% 上升到2010 年的20%。2012 年，中国粉末涂料产量达到了107 万吨，同比上升7%。对粉末涂料生产商的调查显示，尽管近两年经济景气度不佳，但粉末涂料市场的发展依然处于增长通道中，发展速度一直快于整体经济发展速度。

粉末涂料涂装的质量控制

作为有色粉末涂料的重要组成部分，颜料主要起到遮盖、装饰和保护被涂物的作用。通常颜料可分为有机颜料和无机颜料，呈粉状（或粒状），不溶于基料， 具有光学保护和装饰等作用。近些年，生活水平的改善，促进了对涂料美化装饰作用的重视，粉末涂料以其色彩丰富多样、坚固耐用的特点受到了家电、家具、汽车、建筑商和消费者的亲睐，同时随着粉末涂料原材料、生产设备、检测仪器、喷涂设备的配套齐全， 我国粉末涂料产业获得了发展，无论从品种、数量、质量、应用和人们的认识上都有了较大的进步。

但是，现代企业的流水线加工装配要求涂装产品内外质量高度稳定，批次间涂层颜色一致。特别是家用电器、手机、汽车、建筑装饰等产品，其外壳的色彩质量控制随着消费者要求的提高， 而对粉末涂料和涂装工艺变得更为严格，如何控制好涂装工艺，保持外观颜色的高度稳定，保持好批次间产品涂层颜色的一致性，成为各厂商关注的重点问题之一。

国产色差仪是粉末涂料颜色分析的理想选择，那么粉末涂料的色彩改如何解决？将会成为市场越来越重视的问题之一，要达到颜色统一，我们可以结合以下几点：

广州保来发生产的这款国产色差仪PS2080在粉末涂料中得到广泛的应用！

如何控制粉末涂料的色差呢？

1.提高控制标准

对于那些色差要求高的客户(如ΔＥ≤0.4)或轻微色差但视觉变化显著的产品(如带红或黄的浅色)，必须提高质控标准，并强化目测把关。一般产品企业控制色差ΔＥ≤1，部分为ΔＥ≤0.5，且大多为单一光源下，很容易造成视觉色差明显。为加强控制，必须要求各种光源下色差的一致(如同为ΔＥ≤0.5)，还要通过检测、校对、审核人员的目测，达到一致合格，这是色差仪取到了关键的作用！

2.加大原料采购批量

即使是规模较大原料生产厂家的产品，尤其是颜料也普遍存在批次间色差，一些粉末涂料产品的颜色对其特别敏感，现场调色人员竭尽努力也无法保证颜色与以前一致。原料供应商建议粉末厂家加大单批采购量来保证多批次产品的颜色一致，具有一定的改进效果，对一些重要客户、重要控制产品来说，也很有必要采取这种措施。

3.产品库存

涂装客户订货是根据工件加工批量确定的，许多客户单批订货较少，给粉末涂料的生产与质控带来困难。对那些常年使用同一产品而又不能单批超量订货的客户，粉末涂料厂家不妨在充分论证的基础上，少批大量生产，做好产品库存，涂装客户也建议和欢迎这种做法。

4.加强技术服务

出现色差一般要进行售后的技术服务工作，而售前的技术服务则能很好地减少色差问题的出现。颜色轻微的波动，客户基本能够接受，但持续不断的波动或偏差不断扩大会引起客户强烈的抱怨，定期的走访、超前的沟通能迅速发现问题，及时予以纠正。对那些色差过大，客户拒绝使用的产品，要迅速给以调换；当客户配套使用的涂料、模塑出现颜色波动时，要及时与客户交流，避免客户依据标准的过度偏移(不少客户会拿涂料、模塑产品来要求粉末涂料的颜色)；及时走访还能随时了解客户信息，对产品进行积极调整满足客户需求。

5.合理建设颜料库

解决色差的根本问题在于颜料品种的齐全，但全面建立颜料库需要耗费大量的人力、物力与财力，是一个长期持续的过程，而且还不能保证完全符合企业的经营需要，企业也不可能为一小份订单就承担整包装新颜料可能存库几年的风险。配色理论上颜料的无限多与实际中的有限库存确实是很大的矛盾。协调方法一是丰富颜料品种，如绿色颜料，要有偏黄相的、蓝相的，红色要有橙红和紫红等；二是规格齐全，如物美价廉的、高价优质的，国内及国外的，含铅无铅的等；三是特货特备，对销量大、利润高或者重要客户等的产品需要的颜料，积极选样备用；四是技术储备，对一些特殊颜料(如价格高昂、品质优异、特种需求或新品种)，进行采样、存库或试用。

6.总之

颜色调配与质控是粉末涂料生产中基本和重要的技术工作，当前不少企业还在采用低效率的纯人工操作，有些已开始借助色差仪的协助，而国内主要的粉末涂料商其配色技术只掌握在少数关键技术人员手里，其生产一线的质检人员也只采用目测微调产品颜色。但随着粉末涂料涂装的不断发展，不少管理者已逐渐认识到配色仪给企业带来的高效与质量保证，测色仪的使用将逐渐普及起来，技术人员只有把仪器测配技术与视觉评判、实践经验等充分结合起来，才能真正做好粉末涂料产品的颜色测控工作，在有必要的情况下，也可以采用我们的配色软件！

色差仪测量粉末涂料色差步骤

步骤一：以广州保来发PS2080为例进行如下测量，准备好待测的粉末涂料样品，用粉末成型器将表面压至均匀平整；

步骤二：打开仪器，按照说明书设置好各项参数和公式，进行黑白校准；

步骤三：黑白校准完成后，按“Print”键，先影像定位测量区域，将待测的标样对准测试孔，注意不要漏光以免影响测试结果，再按“Test”键，“滴”声后完成测量，查看测试结果；

步骤四：在上面的标样测量完成并保存后，按“Menu”键，即可进入该标样下的“试样测量”界面，按照标样测量的方法将试样对准测试孔，按“Test”键进行测量，“滴”声后完成色差测量，即可得出测量结果。

根据测量结果，客户即可进行调色配色，大大降低了时间成本和人工成本。

颜色调配与质控是粉末涂料生产中最基本和最重要的技术工作，当前不少企业还在采用低效率的纯人工操作，有些已开始借助色差仪的协助，而国内主要的粉末涂料商其配色技术只掌握在少数关键技术人员手里，其生产一线的质检人员也只采用目测微调产品颜色。但随着粉末涂料涂装的不断发展，不少管理者已逐渐认识到分光配色仪给企业带来的高效与质量保证，分光测色仪的使用将逐渐普及起来，技术人员只有把仪器测配技术与视觉评判、实践经验等充分结合起来，才能真正做好粉末涂料产品的颜色测控工作。

本文链接：//www.matholemu.com/news/750.html