电镀行业中怎样用色差仪计算色差值

近年来，电镀工业的发展迅速，并且呈现出色差仪的使用成为行业的标准的趋势。色差仪的出现，为电镀行业的发展提供了快速、准确的色彩管理服务。

一般电镀色差仪测量色差的步骤：

1、先校准色差仪，使用自带的标准白板

2、测量标准的颜色（标准：L*a*b*）

3、测量样品的颜色（样品：L*a*b*）

4、仪器自动计算出色差的数值DeltaE

当然，色差有好几个计算公式，常用的有DE76(DEab)、DE94、DE2000、DECMC等，这几个公式大多应用的行业不同。

这里我们以保来发色差仪为例来详细为大家讲解下。电镀色差仪主要组成部分为：光源、积分球、光栅、光电检测器和测色软件，假如测得有两组数据，分别为样品以及标准品的L、A、B值，△代表变化，那么色差△E的计算公式为：

△E＝[（△L）2+（△a）2+（△b）2]1/2

△L=L样品－L标准（明度差异）

△a=a样品－a标准（红/绿差异）

△b=b样品－b标准（黄/蓝差异）

我们光知道了色差计算公式还不行，还不许要弄清楚其表示的含义，才能更好的掌握色差值△E的标准范围。

通常，我们都是用△E来表示总色差的大小，数值越小表示色差越小，△L是表示黑白程度的，△a是表示红绿差异的，△b是表示黄蓝差异的。

△L+表示偏白，△L-表示偏黑

△a+表示偏红，△a-表示偏绿

△b+表示偏黄，△b-表示偏蓝

每个客户对于△E要求的标准范围都不相同，而不同行业的△E的要求也是不相同的，但是总体来说可分为以下几个阶段：

0 - 0.25△E

△E值的范围在上面的范围，代表非常小或没有；理想匹配

0.25 - 0.5△E

△E值的范围在上面的范围，代表微小；可接受的匹配

0.5 -1.0△E

△E值的范围在上面的范围，代表微小到中等；在个别一些行业应用中可接受

1.0 -2.0△E

△E值的范围在上面的范围，代表中等；在特定的行业应用中可接受

2.0 - 4.0△E

△E值的范围在上面的范围，代表有差距；在非常少的行业特定应用中可接受

4.0△E以上

△E值的范围在上面的范围，代表非常大；基本是不可接受

电镀件色差原因分析

1、底涂后产品的放置时间越长越容易色差，电镀好的成品长时间也不喷面漆，也会造成这个问题。

2、电度的电流和电压、自转，蒸发时间，电镀材料的多少和放置都会有影响，还有真空度的高低也会有影响。

3、电镀车间的空气湿度会影响到色差，工件的大小和形状也会影响。

4、底漆未干透，这个也是造成色差的重要原因。

5、电镀材料的纯度也会导致电镀件表面出现色差问题。

为了确保电镀件的颜色品质，厂商在批量生产前，首先就需要和客户确认电镀件标准色样及色差参考样，从而帮助电镀厂参考打板。

而由于以上多种因素，不同电镀厂生产工艺不一样，难免出现打样板颜色差异的问题；

因此，就可以通过电镀色差计来进行测量，评定打样板与标准色样之间的色差程度，处理电镀色差问题。

色差仪在电镀领域中的应用

电镀件检测人员可以通过色差仪测量标准色样与电镀样品之间的测量Lab值和色差值ΔE，电镀过程中的色差问题可以通过数字直观地反映出来。色差仪测量值的含义如下：

ΔL*=ΔL*样品-ΔL*标准，表示明度差，ΔL*为+，颜色偏浅，ΔL*为-，颜色偏深

Δa*=Δa*样品-Δa*标准，表示红绿差异，Δa*为+，颜色偏红，Δa*为-，颜色偏绿

Δb*=Δb*样品-Δb*标准，表示黄蓝差异，Δb*为+，颜色偏黄，Δb*为-，颜色偏蓝

ΔE=[（△L*）2+（△a*）2+（△b*）2]1/2

使用色差计检测电镀件产品颜色时，常选参数：D65光源/ΔE值。不同的公司对色差值有不同的要求，用户可以根据设定的容差范围来判断打样产品的色差是否合格。

色差仪检测电镀件色差的步骤

由于电镀工艺、槽液等不能控制在绝对一致的条件所以或多或少会存在色差的问题，所以我们使用色差仪检测电镀件色差。

根据客户对精度等的要求，我们选用分光色差仪PS2080对同一批次不同样品间的色差进行测量。PS2080自带摄像头取景功能，能准确定位测量位置，让测量更简单！

黑白校准后，对单个样品进行两次测量，测试仪器的重复性。然后对相同批次间两个样品进行色差对比。

若行业内对容差有要求，则需对容差进行设置。

在电镀行业中，生产商家要懂得掌握客户对产品的要求在哪个范围之内，用色差仪测出的数值提交给他确认后，产品才不会因不符合要求而被拒绝。

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