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色差仪管控电镀件颜色品质

浏览次数:1962 更新日期:2022-08-11

摘要:

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,为了准确评定电镀件的颜色,管控电镀件的颜色品质,就可以使用色差仪。本文介绍了色差仪检测电镀件颜色差异的方法,感兴趣的朋友可以了解一下!一.电镀件产生色差的原因:1、底涂后产品的放置时间越长越容易色差,电镀好的成品长时间也不喷面漆,也....

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,为了准确评定电镀件的颜色,管控电镀件的颜色品质,就可以使用色差仪。本文介绍了色差仪检测电镀件颜色差异的方法,感兴趣的朋友可以了解一下!

一.电镀件产生色差的原因:

1、底涂后产品的放置时间越长越容易色差,电镀好的成品长时间也不喷面漆,也会造成这个问题。


   2、电度的电流和电压、自转,蒸发时间,电镀材料的多少和放置都会有影响,还有真空度的高低也会有影响。


   3、电镀车间的空气湿度会影响到色差,工件的大小和形状也会影响。


   4、底漆未干透,这个也是造成色差的重要原因。


   5、电镀材料的纯度也会导致电镀件表面出现色差问题。


   为了确保电镀件的颜色品质,厂商在批量生产前,首先就需要和客户确认电镀件标准色样及色差参考样,从而帮助电镀厂参考打板。


   而由于以上多种因素,不同电镀厂生产工艺不一样,难免出现打样板颜色差异的问题;


   因此,就可以通过电镀色差计来进行测量,评定打样板与标准色样之间的色差程度,处理电镀色差问题。


二.色差仪管控电镀件的颜色品质:

为了准确评定电镀件的色差问题,管控纺织制品的质量,就可以利用色差仪来进行检测。色差仪的使用使得电镀件的色彩处理更加方便。我们使用色差仪和计算机配色系统来改变电镀件产品的颜色,从而减小同批次电镀件产品之间的色差。

色差仪可以准确的评定两件产品的色差程度,它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异,然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四组色差数据。

其应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz,然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上,把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时,就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件,以精确匹配光探测器。

电镀件喷漆商可以根据色差仪测定的数据,对色差较大的电镀件进行着色处理,从而保证产品颜色的一致性,减少相应的损失。


三.不锈钢表面电镀件有色差处理方法


不锈钢表面电镀的处理方法:压纹、水镀、蚀刻、电镀、无氰碱性亮铜、纳米镍、其他技术等。


1、压纹:


不锈钢压纹板是通过机械设备在不锈钢板上进行压纹加工,使板面出现凹凸图纹.也称不锈钢花纹板。


可供选择的图纹有编竹纹,冰竹纹,菱形纹,小方格,大小米粒板(珠光纹),斜条纹,蝶恋花纹,菊花纹,立方体,自由纹,鹅蛋纹,石纹,熊猫纹,仿古方格纹等,图纹可按客户来定做或选择本厂花纹压制。这种压纹板有刚劲亮丽的外观,更高的表面硬度,更耐磨,易清洁、免维护、抗击、抗压、抗刮痕及不留手指印。主要用在建筑装璜、电梯装璜、工业装璜、设施装璜,厨具等不锈钢系列。


2、水镀:


主要为黑色、注意304镀水镀颜色不稳定,稍微带蓝色,镜面尤其明显,处理方法为做高温无指纹处理,但表面会带棕色。


3、蚀刻:


可蚀刻图形可见图片。蚀刻后可渡颜色或度色后进行蚀刻)彩色不锈钢蚀刻板是在物件表面通过化学的方法,腐蚀出各种花纹图案。以8K镜面板或者拉丝板为底板,进行蚀刻处理后,对物体表面再进行深加工,可进行局部的和纹,拉丝,嵌金,局部钛金等各式复杂工艺处理,实现图案明暗相间,色彩绚丽的效果。


蚀刻不锈钢包括彩色不锈钢蚀刻,图案多种,可供广大选用的颜色有:钛黑(黑钛)、天蓝、钛金、宝石蓝、咖啡色、茶色、紫色、古铜、青古铜,香槟金,玫瑰金、紫红、钛白、翠绿、绿色等,适用于:星级酒店,KTV,大型商场,高级娱乐场所等。也可以根据客户的图纸和要求定做,但是需要出模板费用。

4、电镀:


PVD真空等离子电镀(可镀宝石蓝、黑色、咖啡色,七彩色,锆金色,青铜色,古铜色、玫瑰色,香槟金色、浅绿色) 。


5、无氰碱性亮铜:


在铜合金上一步完成预镀与加厚,镀层厚度可达10μm以上,亮度如酸性亮铜镀层,若进行发黑处理可达漆黑效果,已在1万升槽正常运行两年。


能完全取代传统氰化镀铜工艺和光亮镀铜工艺,适用于任何金属基材:纯铜、铜合金、铁、不锈钢、锌合金压铸件、铝、铝合金工件等基材上,挂镀或滚镀均可。

6、纳米镍:


应用纳米技术研发的环保型产品,能完全取代传统氰化镀铜预镀和传统化学镍,适用于铁件、不锈钢、铜、铜合金、铝、铝合金、锌、锌合金、钛等等,挂镀或滚镀均可。

7、其它技术:


贵金属金、银、钯回收技术;金刚石镶嵌镀技术;不锈钢电化学和化学精抛光技术;纺织品镀铜、镀镍技术;硬金(Au-Co,Au-Ni)电镀;钯钴合金电镀;枪黑色Sn—Ni 电镀;化学镀金;纯金浸镀;化学沉银;化学沉锡。


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