色差仪在油墨印刷的应用

“装饰纸的色差主要在印刷过程中，由于色数较多（一般为3-4色套印）、不同图案和生产过程中人、机器、材料、方法、环、测量等因素，色差控制难度大，客户投诉较多。因此，色差控制是许多装饰纸印刷企业争相讨论的话题。”

朋友们经常问色差仪在印刷行业的应用，颜色原理：在色差仪的实际测试中，我们将测量数据坐标系标记为静态坐标点。为保证印刷过程中印刷色调的稳定性，油墨调节器需要随时调整油墨比和粘度，使其他坐标点在每次调整后可在图上标，每次调整前后形成的两个不同坐标点之间有一定的运动方向和距离。

影响印刷色差的因素：

影响印刷色差的因素有很多，可以从水墨平衡、印刷压力、印刷速度、干燥时间等方面进行分析。

(1)墨层厚度及水墨平衡

印刷过程中对油墨色相的控制主要是通过控制墨层的厚度来实现。在墨层厚度变化0.1um左右时就会引起△E=1.5～4.5NBS的色差，显然这一影响是很大的。用水量的原则是在不脏的情况下，采用尽可能小的供水量。

（2）印刷压力

当印刷压力不足时，油墨转移不足，不适合印刷；当印刷压力过大时，由于印刷上的油墨扩散到图形以外的空白部分，油墨转移率不仅没有提高，而且还带来了其他缺点，也不适合印刷。

（3）印刷速度

印刷速度的增加，会使印刷面间的接触时间变短，网点发虚，油墨转移率降低，印刷质量下降。要求在一定的印刷压力下，控制印刷速度，以获得稳定的墨层厚度。

（4）干湿密度差

由于墨层干燥前后密度值不同，印刷图像呈现的色调也不同。刚印出的印品，油墨尚处于湿态，与干态时有一个差值。因此，一般来说，印刷样品张的墨水颜色略深于标准样品张，但深度应采用数据控制。在样品打印过程中，测量刚印刷过的各种颜色的密度值。在印刷过程中，参考这些密度值进行印刷，可以使两者的墨水颜色接近一致。

色差仪在油墨印刷的应用：

为了检测印刷的色差问题，大多数印刷企业依然采用的是人工肉眼识别的方法，由于光源条件的限制，就很容易导致印刷品的颜色评定出现偏差。对于印刷品色差要求更为严格的企业，就会利用色差仪来进行评定。色差仪可以通过数值表示印刷品的颜色差异ΔL，Δa，Δb，ΔE，用户可以直观地判断印刷品的偏色和整体色差范围。并且很多色差仪产品内部配置多种标准光源，只需要按照用户的要求，设定指定的光源条件，就可以测量该光源下，印刷品样品与标样之间的颜色偏差情况。测量步骤如下：

1.样品准备

在测试之前首先就选择合适的样品，如果样品表面有明显的污渍、划痕等，就会影响测量结果的准确性。由于色差仪测量孔多次接触样品，未经处理的样品表面污渍会污染色差仪测量口径。

2.色差仪校准

高精度的色差仪产品一般都具备自动校正功能。只有通过校正的色差仪才可以用于测量，如果未经校正，那么测试结果很可能出现较大的偏差。

3.开始测量

我们把准备好的测试样品进行标记，例如：标准样品标为A，被测量的产品标为B，然后开始测量二者的色差。将样品放在仪器测量口处，记得堵住测量口，使其不漏光，最后按下测量键取样！

4.结果比对分析

测对比色差标准进行分析之前，测定两个样品之间的色差值，也可以作为后期生产工艺调整的依据。

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