色差仪检测塑胶制品颜色的一致性

今天带你们去一家神秘公司，他们样品比较多，有三百多种不同材质的色粉，色母粒， 塑胶颜料还需要进行配色，他们一直很困扰选什么仪器进行管控，专业人员推荐使用TS8296台式分光测色仪搭配的Peclor品质配色软件，快速有效检测色差解决了客户的烦恼。

什么是色母粒塑胶颜料

现在通用的塑胶专用颜料，分为两种形态，一种是色粉（有颜色的粉状物），一种是就是你讲的色母粒，简单的理解就是带有颜色的颗粒，这里的颗粒是一种载体，就是让颜色附着在载体上，然后再配合塑料达到调色的目的！

色母粒分为很多种载体，PE，PP，EVA这些都可以做为塑胶颜料的载体！这样做的好处就是能让颜料在塑胶粒子中均匀分布，而色粉比较细，所以会有沉低现象因此导致色差！当然色粉和色母粒各有各的长处，其目的都是为了让塑胶更好的着色

色母粒厂家如何对比颜色

对比颜色，一般都需要用到一些对色工具，诸如：国际标准色卡，常用的品牌有潘通色卡，劳尔色卡，NCS色卡、munsell色卡等等，因为考虑同色异谱的现象，生产过程中需要配合使用的还有国际标准对色灯箱，还有色差仪，分光光度仪等等工具，如果只是普通的简单对比一下颜色，有色卡就行了，如果对色彩要求高的，需要配合对色灯箱，色差仪等使用。

怎样检测色母粒塑胶颜料

色差仪检测塑胶制品颜色的一致性。常用的色差计有两种类型，一种是单纯的色差计，另一种则是台式分光测色仪，用色差仪器代替人的眼睛，去除人工因素对色差评定结果的影响因素。

单纯的色差计不能精确测量出色源的三刺激值和色品坐标，不过可以准确的测出两个样品之间的颜色差异，容易用标准样板进行校正和输出多个色差值，适合同一产品作批量管理，操作简单，效率较高。

台式分光测色仪是通过测各个波长对完全漫反射面的反射系数，通过测量的数据进行处理，利用CIE提供的标准观察者和标准光源按一定公式计算出可评价色度值及其他各种数值。先进的带内装微处理器的分光光度计，具有0%、100%的自动校正及倍率增加等功能，从而提高了精度。

通过台式分光测色仪，建立塑胶料颜色数据库，利用计算机进行调色配方及其管理就可以有效的控制塑胶料颜色上的差异。

塑胶料颜色用色差仪测试的方法

色差的评定在工业和商业中非常重要，主要应用于生产中的配色和产品的颜色质量控制。现代色差评定根据国际照明委员会（CIE）推荐的标准色差公式并采用仪器和电脑测量计算，用精确的数字来表示。如常用如CIE1976L*a*b*和CIE1976L*u*v*色差公式等。

色差仪被广泛应用于塑胶、印染等行业。主要根据CIE色空间的Lab，Lch原理，测量显示出样品与被测样品的色差△E以及△Lab值。这里就为大家介绍一下色差仪测试塑胶料颜色的具体步骤。

1、预处理好样品，准备色差仪

在测试之前首先就选择合适的样品，如果样品表面有明显的污渍，就会影响到测量结果的准确性。并且由于色差仪测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍就会污染色差仪测量口径。

在色差仪的选择上，就需要选择品牌厂商的色差仪产品，一些劣质的色差计，难以保证测色结果的准确性。

2、色差仪校准

高精度的色差仪产品一般都具备自动校正功能。只有通过校正的色差仪才可以用于测量，如果未经校正，那么测试结果很可能出现较大的偏差。具体的色差校准步骤可以查阅《色差仪校正使用方法色差仪校准板的作用 》一文。

3、开始测量

我们把准备好的测试样品标记，比如1为标准样品，2为被测量的产品，然后开始测量二者的色差。将样品放置在仪器测量口处，记住要堵住测量口，使其不漏光即可，按下侧面的测量建进行取样！

4、结果对比分析

测得两个样品之间的色差数值，然后对比色差标准进行分析。测结果也是作为后期调色配色的依据。

注塑色差原因分析

注塑色差产生的原因不外乎是由如下几方面造成：原材料、模具、工艺参数、设备、环境、人员等。

1、色母是产生色差的主要因素。

对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。

2、注塑机及模具因素

如果色差形成于注塑机这一块，一般都是因为浇注系统和排气槽等因素造成的，为了避免这方面的影响，应该定期检查和维护注塑机。

3、工艺参数的影响

如色差仪测量色彩时变化非常大，但是分析色差仪的测量数据并不是色差原因。这就需要调整注塑工艺参数，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入，调整的同时还需要观察工艺参数的改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。

4、注塑温度、背压的影响

生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化而产生的色差仪测量结果的大幅度变化。这类原因产生的色差很容易判定，因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

注塑时颜色不均怎么办？

塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。

对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。对于添加色粉生产有色产品，有最效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。

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