在包装印刷和生产过程中,色差的检测是一项重要的质量控制环节。本文将介绍包装色差的检测方法及合格的色差范围。一、包装色差的检测方法包装色差的检测主要有两种方式:目视检测和仪器检测。目视检测依赖人眼观察,而仪器检测则使用色差仪进行测定。1.目视检测:这种方法主要依赖人眼对颜色的敏感度和判断力。但由于人眼....
在包装印刷和生产过程中,色差的检测是一项重要的质量控制环节。本文将介绍包装色差的检测方法及合格的色差范围。
包装色差的检测主要有两种方式:目视检测和仪器检测。目视检测依赖人眼观察,而仪器检测则使用色差仪进行测定。
1.目视检测:这种方法主要依赖人眼对颜色的敏感度和判断力。但由于人眼主观判断容易产生偏差,且观察条件的变化也会影响检测结果,因此目视检测仅供参考。
2.仪器检测:使用色差仪进行检测是一种更准确的方式。色差仪可以根据色度学原理和CIE标准色度系统,将待测包装样品与标准颜色之间的色差用数值的方式表示出来。常用的色差仪如分光测色仪等,可以测试样品的Lab*值,并通过计算得出总色差ΔE。
包装色差范围的合格标准因不同的产品、行业和要求而有所差异。一般来说,总色差ΔE在1.5以下时,人眼难以察觉;在1.5~3之间,人眼可以分辨但感觉并不明显;超过3时,人眼能够明显察觉出色差。因此,很多产品将3~6ΔE作为色差控制范围。
对于包装材料来说,合格的色差范围通常更为严格。例如,某些高端产品的包装可能要求色差控制在2ΔE甚至1.5ΔE以内。具体的合格标准应根据产品要求、行业标准或客户规定来确定。