钣金件色差检测专用色差仪NR145

钣金色差是指在钣金加工过程中，由于材料、工艺或设备等因素导致的产品表面颜色不一致的情况。为了管控钣金色差的一致性，可以使用色差仪进行钣金色差的控制。

钣金件色差仪NR145

钣金色差仪NR145是一款专门用于解决钣金行业中的色差问题的仪器。色差是指在钣金制造过程中，由于材料、工艺或环境等因素导致的颜色差异。这种差异可能会对产品质量和外观造成影响。钣金色差仪NR145通过测量样品的颜色参数，如色差值、亮度、色调等，并与标准值进行比较，从而准确地判断出样品与标准的色差。它可以精确计算出样品与标准之间的差异，并给出相应的评价和建议。通过使用钣金色差仪NR145，可以检测出细微的色差问题，帮助钣金行业解决产品颜色一致性的挑战。

产品特点

钣金色差仪NR145具有Φ8mm的测量口径和ΔE*ab 0.08以内的重复性测量精度，适合用于钣金行业对颜色要求较高的测量和分析任务。

技术参数

产品型号	NR145+
照明方式	45/0(45方向入射/0度接收);符合标准CIE No.15，GB/T 3978.
照明光源	全光谱LED光源
感应器	CMOS双光路感应器
测量口径	Φ8平台测量口径
颜色空间	CIE LAB,XYZ,LCh
色差公式	ΔE*ab
其它色度指标	/
观察者角度	CIE 10°标准观察者
观测光源	D65
显示	色度值，色差值/图，合格/不合格结果，颜色偏向
测量时间	1.5s
重复性	Φ8mm/ΔE*ab 0.08以内（仪器预热校正后,以间隔5s测量白板30次平均值)
台间差	ΔE*ab 0.4以内（BCRA系列Ⅱ 12块色板测量平均值）
尺寸	205X67X80mm
重量	400g
电池电量	可充电锂离子电池3.7V @ 3200mAh
照明光源寿命	5年大于160万次测量
显示屏	TFT 真彩 2.8inch@（16:9）
接口	USB
存储数据	100条标样，20000条试样
操作温度范围	0~40℃（32~104°F）
存储温度范围	-20~50℃（-4~122°F）
PC软件	CQCS3高端品质管理软件
标准附件	电源适配器、说明书、品质管理软件(官网下载)、数据线、白板盒、腕带
可选附件	微型打印机、粉末测试盒

钣金色差产生的原因

钣金加工是将薄金属板材经过模具冲压、弯曲、剪切、焊接等方法加工成所需形状的一种制造工艺。在加工过程中，可能会出现下列导致钣金色差的因素：

1.材料差异

钣金加工所使用的金属板材可能来自不同供应商或批次，由于金属的成分和表面处理的差异，可能会导致颜色的差异。

2.表面处理

钣金在加工过程中需要进行表面处理，如抛光、喷涂、电镀等。不同的表面处理工艺可能会导致不同的颜色效果。

3.工艺控制

在钣金加工过程中，冲压、弯曲、焊接等工艺操作的控制不同，可能会导致产品表面的颜色不一致。

4.设备差异

不同的设备可能会对产品表面造成不同的压力、温度等影响，进而影响产品的表面颜色。

为了解决钣金色差问题，通常需要在材料选型、工艺控制和设备调试等方面进行优化和调整。例如，通过统一材料来源、优化表面处理工艺和加强工艺控制等手段，可以减少钣金色差的发生，提高产品的一致性和质量。

色差仪建立钣金色差标准

国家照明组织为色差仪实现测量制定了不同的标准其中包括比较通用的LAB、CIE、AATCC等等，这些标准都是根据不同产品不同行业适用的颜色规则不同而得来的。熟话说无规矩不成方圆，颜色检测行业也一样，没有标准和规则行业将会出现多种多样的色彩测量和计算方式，当然这些不同测试方法和计算方式得出的结果也是不同的，色彩数据之间不具备可比较性，色差也无法被真正的测量和控制。

对于钣金件来说，为了管控产品的颜色偏差程度，就需要制定颜色限度范围。通过计算、对照、比较，制定出Lab的偏差上限、标准、下限范围，提供标准和限度范围给供应商作为调色时的参照标准，检验时偏差在限度之内可允许签收。

当钣金色差严重时，可以采取以下措施：

1.调整生产工艺

检查钣金加工过程中是否有任何偏差或错误，例如材料选择、上色过程、表面处理等。根据具体情况，调整生产工艺，以减小色差。

2.检查原材料

检查原材料的质量和颜色一致性，确保钣金所使用的原材料符合产品要求。如果发现原材料有问题，可以更换或提供更高质量的原材料。

3.调整喷涂参数

如果钣金通过喷涂进行上色，检查喷涂参数是否正确设置。例如，喷涂厚度、喷涂速度、喷涂温度等参数可能会影响颜色的均匀性。调整这些参数以获得更好的色差控制。

4.使用色差仪进行检测

使用色差仪对钣金进行精确测量，了解具体的色差数值。根据测量结果评估严重程度，并根据产品要求，采取进一步的行动。

5.返工或重新处理

如果发现钣金的色差超出可接受范围，可以考虑进行返工或重新处理。这可能包括重新喷涂、调整烤漆温度、重新上色等操作，以达到所需的颜色一致性。

6.优化检测和质量控制

评估和改进钣金色差的检测和质量控制流程。确保检测方法准确可靠，并建立合理的质量控制措施，以避免色差问题的再次发生。

针对钣金色差严重的情况，应该及时采取措施进行调整和修正。最重要的是采用色差仪检测钣金色差，并采取相应的措施解决问题，以确保钣金产品符合要求的颜色一致性。