粉末涂料的色差怎么测试

粉末涂料的色差测试可以使用分光测色仪进行。

测量粉末色差的方法.

具体的步骤如下：

一、将自己要调制的标准色的粉末装在一个比色皿中。

二、将比色皿放在仪器上进行取色，并将取到的颜色作为标准色。

三、再次进行调色时只需要将所调制的颜色与仪器所记录到的标准色最对比即可得到与标准色相匹配的颜色。

根据具体测量要求和实际应用场景，色差仪还可以提供不同的色差计算方法，包括△E*、△C*、△L*、△a*、△b*等常见的色差计算方式。

需要注意的是，在进行粉末涂料色差测试前，需要准备好充足的标准色样，同时还需要注意相关环境因素的影响，包括光照、温度、湿度等。此外，还需要对色差仪和涂料表面进行适当的清洁和校准，以确保得到准确可靠的测试结果。

如何利用分光测色仪来控制粉末涂料的色差

早期粉末涂料的使用主要是用于金属腐蚀的防护。随着粉末涂料生产及应用技术的不断进步、世界各国环保意识与法规的强化，使得粉末涂料的应用范围不断扩大。粉末涂料可谓是真正的应用在各行各业中，它的颜色好坏，色差的偏度都直接影响产品的品质。而粉末涂料分光测色仪的应用就像是一把标尺，规范着粉末涂料的色差范围。

而一般的粉末涂料的配色是属于混色定律中的复杂艰涩法混合。粉末涂料分光测色仪主要是运用二常数理论以及光谱匹配算法，运用配色软件，从颜料库中筛选出颜料进行K/S光谱复配计算。最后将预测色差较为理想的配方提供给配色人员选择。同时采用粉末涂料分光测色仪进行色彩监控，及时发现并控制色差。粉末涂料分光测色仪模拟人眼的感光模式进行色彩的辨别，同时把色彩数值化，让抽象的色彩具体化，使操作人员更容易处理和分析。

粉末涂料分光测色仪及软件主要是以黑板、白板、遮盖力以及颜料的数据来建立数据库。数据库中除了建立配方的颜色数据外，其他原料如质量优异的品种或企业常用的品种也可以固定建立，以保证数据可靠并有利于以后的生产颜色调配。命名一个数据库，搭配的选择材料一般数额为20-25中，将数据移入，即完成单个数据库的建立。在配色的时候只要指定该数据库的名称，系统即随机筛选该数据库中的颜料进行匹配。

建立信息准确的数据库可以长期有效的指导配色工作，利于配色人员迅速实现预期。但受设备（例如机器老化）、客户颜料质量波动、原料调整等客观因素，试样与电脑预测结果的偏差也会不断增加，随着新颜料的不断引入，数据库也要经常进行颜料的补充、更正工作。

由于外界的很多环境因素干扰，配色也有可能随时变化，所以要利用粉末涂料分光测色仪和配色系统同时监控色彩的变化并且做好记录，及时的填充数据库来完善色彩数据。

粉末涂料分光测色仪和配色软件的结合使用，是目前经常使用的粉末涂料色彩管理方法。两者的结合使用把粉末涂料颜色的色差降到很低，也让他的色彩更优！

粉末涂料色差值怎么算？

对于一些色差要求较高的产品（如要求色差值ΔE≤0.4），就需要提高质控标准，并强化目测把关。一般产品企业控制色差ΔE≤1，部分为ΔE≤0.5，且大多为单一光源下，很容易造成视觉色差明显。为加强控制，必须要求各种光源下色差的一致 (如同为ΔE≤0.5)，还要通过检测、校对、审核人员的目测，达到一致合格。

这上面的色差值ΔE指的就是仪器测量标样和试样的总色差，表示两种颜色给人色彩感觉上的差别。其计算公式为ΔE=（L标-L测）（A标-A测）（B标-B测）平方和的开方。

Lab颜色标尺按如下标识：

L（亮度）轴表示黑白，0为黑，100为白

A（红绿）轴正值为红，负值为绿，0为中性色

B（黄蓝）轴正值为黄，负值为蓝，0为中性色

所有的颜色都可以通过任何一种Lab标尺被感知并测量。

粉末涂料色差检测标准

目前国内粉末涂料色差检测标准有《GB/T 21776-2008 粉末涂料及其涂层的检测标准指南》。粉末涂层颜色是其重要的可见品质，因此粉末涂料的供需双方要达到一种材料标准，确定最终完成的粉末涂刷部分的视觉效果，双方要确定适合的操作标准（目视法或者仪器测量）来对产品的颜色进行测定。工作标准最好同时采用目视和仪器两种方式对颜色等外观特征进行检测，测量标准要求在同一底材、同一漆膜厚度、统一光泽和外观下进行。这样可以避免仪器本身每天测量的差异和不同的人对颜色评估的差异降低。一旦确定的粉末涂料检测的标准，就需要容许和接受这一标准，并确定能够允许颜色差异变化的范围。具体的粉末涂料色差标准则取决于底材类型、市场需求和其他一些与终端用户有关的因素。

标准ASTM D2244给出了仪器测定色差的方法，色差的平衡可以根据供需双方的协议。仪器测定应依据以下标准进行：ASTM D1729，ASTM D2244，ASTM D4086，ASTM E308，ASTM E1164，ASTM E1331，ASTM E1345，ASTM E1347，ASTM E1349。