油墨色差仪测量油墨颜色

油墨的颜色将会直接影响到印刷品的质量，为了管控油墨颜色差异程度，就可以使用油墨色差仪进行检测。本文就给大家带来油墨色差仪使用方法，有需要的用户不妨来看看吧！

油墨色差检测的必要性：

油墨是决定印品颜色一致性的主要因素之一，由于油墨本身存在着同批色差和不同批次之间的色差问题，为了管控油墨质量，就需要进行严格的色差检测。根据《GB/T13217.1-2009液体油墨颜色检验方法》规定，可以采用丝棒刮样法的方式来检测液体油墨色差，将试样与标样以并列刮样方法对比，以评定变色用灰色样卡在标准光源下，检视试样颜色是否符合标样。

不过在具体的操作过程中，由于照明光源、观察者主观评价等因素，就很容易导致油墨色差检测的结果不够准确。随着人们对印刷品颜色质量要求不断提高，为了更好的管控印刷油墨质量，就可以使用油墨色差仪进行检测。

油墨色差仪检测原理：

色相、着色力是油墨检测的基本项目，它们对油墨的颜色影响很大。色相是油墨颜色的具体特征，在光学上对应于一定波长、频率的光，如：红、黄、蓝指的就是油墨的色相。同样色差仪检测原理也是通过检测这些并把颜色量化、数据化，是使用者更直观的了解色彩的变化。

国家照明委员会（CIE）提出的CIEL*a*b*色彩模型是目前印刷行业使用广泛的色彩模型。三个基本坐标表示颜色的亮度（L*）、它在红色/品红色和绿色之间的位置（a*）和它在黄色和蓝色之间的位置（b*负值指示蓝色而正值指示黄色）。使用油墨色差仪继续拧色度测量时，就可以通过CIE色度空间来进行颜色的描述。通过测量颜色的CIE值，可以确定颜色的色差ΔE，从而对印刷油墨质量进行控制。ΔE，其数值等于两个颜色之间L*、a*、b*三个变量差值平方和的平方根，即△E*=[（△L*）ˇ2+（△a*）ˇ2+（△b*）ˇ2]ˇ1/2。

使用油墨色差仪进行质量控制时，要注意以下几个方面：

当0<△E<1时，一般不能被感觉出来；

当1<△E<2时，有很小的偏差。仅仅能被有经验的人感觉出来；

当2<△E<3.5时，有中等偏差。无经验的人能感觉到；

当3.5<△E<5时，偏差大；

当△E>5时，偏差很大。

测量油墨颜色的方式：

颜色是人眼对光色一种主观的评价，传统的油墨测试方法主要就是通过目视观察。将标准油墨样品与调配油墨样品并列进行刮样对比，检视配色样品是否符合标准油墨样品。观察油墨面色及色光应在入射光45°±5°的标准照明体下进行。并对油墨刮样用光透视法进行底色观察。测试步骤如下：

1、用调墨刀取标准油墨与测试油墨少许，放在玻璃板上，分别将其调匀。

2、用调墨刀取标准油墨约0.5g放在刮样纸的左上方，再取测试油墨约0.5放在刮样纸的右上方，两者相邻而不相连。

3、将刮墨刀放在油墨样品的上方，使刮墨刀与刮样纸呈90°，均匀用力自上而下将油墨在刮样纸上形成薄膜层，至黑色条纹下15mm处减少用力，同时将刮墨刀倾斜至25°角，使油墨在纸上形成较厚墨层。

4、刮样纸上的油墨薄层称为油墨的面色；刮样纸下面的油墨较厚的墨层称为墨色。刮样纸上的油墨薄层对光透视的颜色称为底色；刮样纸上在黑色横条上的油墨薄层称为透明色。

5、对照标准油墨色样与测试油墨色样，直至颜色一致，油墨颜色测试完成，用玻璃纸盖在厚墨层上。

人的视觉虽能在一定程度上分辨出油墨的颜色，但却不能确切地给出颜色的量值。而通过色度计就能对油墨颜色进行准确的计量。

如何进行色差仪测量油墨颜色：

油墨在纸张上表现出的色度特定，直接决定着印刷品与原稿的接近程度，是色调与阶调复制调整的直接依据。油墨的色独特性，可以用分光光度计、色度计或比色计测定，并在色度图上标定其色相、彩度与明度。

生产中简便而使用的办法是：用色差仪测出油墨在具体纸张上达到的实际印刷颜色效果，并通过色度数值Labch来进行表示。

1、色样的制备与评价标准

每种油墨需要制备多个测试印样，各个印样的墨层厚度均不相同。色样制备时需要明确制备条件，如：环境温度为（24±1）摄氏度，印刷压力为（225±25）N/cm。墨层厚度要求要符合ISO 2846标准规定的胶印氧化干燥类型或者渗透型油墨的墨层厚度范围。青、品红和黄油墨的墨层厚度范围：（0.7～1.1）μm；黑油墨的墨层厚度范围：（0.9～1.3）μm。

制作好的试样，待墨层充分干燥后，使用分光测色仪或色度计测量样色样品。色样下应衬垫底衬材料，该材料不随光谱变化而变化，漫反射，并具有国际标准反射密度1.50±0.20。测量时，底衬放在试样下面，用来消除由被测样品的背面引起的测量值的变化。测量几何条件为45°/0°或0°/45°。

ISO 2846规定了标准油墨在特定条件下制得色样的色度值范围，如下表所示。表中以两种形式表示色度，计算方法严格按照CIE的标准计算公式，这两种形式视为等效。为了符合颜色规范，应按相关规定的方法，使印样墨层厚度在规定的范围内，同时油墨的颜色应在下表中L*、a*、b*数据限定的色差范围内。

2、色度检验

评价一种油墨颜色是否符合ISO 2486标准，需要制备一些满足上述规定墨层厚度的印样。这些印样可在印刷适性仪上制备。使用量墨工具将一定量的油墨均匀地分布到匀墨器上，调定油墨在匀墨器上的匀墨时间和印版的着墨时间，以保证油墨均匀分布。通常每次匀墨和着墨时间为30s。挥发性（热固型）油墨，每次匀墨和着墨时间不应超过20s。在输墨系统上加少量油墨，印刷前称量一下印版的质量，印刷后再称量一下印版的质量，记下质量差。如果已知油墨密度（可以测量已知体积的油墨质量）和印刷面积，就可以根据印版在印刷前后的质量差，计算出墨层的厚度。

印样干燥后，挑出一些符合规定墨层厚度的印样进行颜色测试。测试时，将印样放在三层或四层未印刷的承印物上面，用2°观测条件和D50照明体，先计算出每种印样和本标准规定的颜色之间的色差，然后将其值作为墨层厚度函数绘制成图。如果该油墨的墨层厚度符合本标准的规定，那么，其色差应低于本标准的规定值。

油墨色差仪使用方法：

1、色样的制备和评价标准。

油墨试样会影响测量结果的准确性。每种油墨需要制备多个测试印样，各个印样的墨层厚度均不相同。色样制备时需要明确制备条件，如环境温度、印刷压力等。制作好的试样，带墨层充分干燥后，使用油墨色差仪测量样色样品。

2、油墨色差仪检测

使用油墨色差仪进行测量时，就需要参照油墨色差仪使用说明书进行操作。

首先取下镜头保护盖，检测探测器有没有污垢以及划痕。

然后接好电源，打开色差计电源开关。（台式色差计需要连接计算机）

点击“校正”，根据系统提示，依次用标准黑板和标准白板进行校准。按(校准)键，然后按(色空选择)键，使之处于Y，X，Y系统，把测头对着白色校准板中央后，按下(测量)键，等发光三次后，确认显示数据是否与盒子中的数据一致，(一般指D65光源对应的数据)。

使用经过校正的油墨色差仪分别对样色样品进行标样测量和待测样品进行试样测量。油墨色差仪系统会自动计算出二者的颜色偏差情况，用△L*、△a*、△b*以及△E值表示。

实验完毕，依次关闭色差仪、电脑主机、显示屏及稳压器，仪器归位。

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